Schallleistungsmessung
Unsere Leistungen
- Bestimmung des Schallleistungspegels oder des Emissions-Schalldruckpegels von Anlagen, Maschinen, Geräten und Baugruppen
- Schallleistungsmessung nach DIN EN ISO 9614 1-3 mittels Schallintensitätsmessung
- Schallleistungsmessung nach DIN EN ISO 3744 / 3746 mittels Schalldruckmessung
- Messung nach der Outdoor Noise Richtlinie (2000/14/EG)
- Messung der Emissionsgrößen vor Ort
- Bestimmung Schallleistungspegel für Forschungszwecke
- Individuelle Bestimmung der Schallleistungspegel für Ihre Anlage
- Beratung bei der fachlich richtigen Beurteilung Ihrer Produkte
- Bestimmung der Schallemissionen für bereits fertige Produkte als auch für Produkte in der Entwicklungsphase mithilfe von Vergleichsmessungen
Warum werden Schallleistungsmessungen durchgeführt?
- Eine leiste Maschine ist ein Qualitätsmerkmal
- Mittels der Schallleistungsmessung lässt sich ermitteln, ob eine Schalldämmung notwendig ist
- Die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG fordert die Angabe der Luftschallemission der Maschine am Arbeitsplatz. Wird der Schalldruckpegel von 80 dB(A) überschritten, so ist die Angabe der Schallleistung erforderlich
- Frühzeitiges Erkennen von Schäden durch Lärm- und Vibrationsmessungen
Verfahren zur Schallleistungsbestimmung
Die Schallleistung kann auf zwei Arten bestimmt werden. Unterschieden wird zwischen der Schallleistungsbestimmung mittels Schalldruckmessung und der Schallleistungsbestimmung mittels Schallintensitätsmessung.
Schalldruckmessung
Die Schalldruckmessung zeichnet sich dadurch aus, dass an einem Messort nur der lokale Schalldruckpegel inkl. aller Störgrößen erfasst wird. Somit weiß man zwar wir laut es an dieser lokalen Stelle ist, jedoch nicht, aus welcher Richtung der Schall kommt. Dieses Verfahren ist somit gut geeignet in einer ruhigen Messumgebung mit wenig Störgeräusche.
Schallintesitätsmessung
In einer Messumgebung mit potenziellen Störgeräuschen sollte eine Schallintensitätsmessung durchgeführt werden, um die Schallleistung zu bestimmen. Gerade bei stationären Anlagen, die beispielsweise in einer Produktionshalle betrieben werden, ist dies sinnvoll. Im Unterschied zu der Schalldruckmessung handelt es sich bei der Schallintensität um eine vektorielle Größe, sodass die Richtung des Schalls bestimmt werden kann.
Umgebungsgeräusche können dadurch besser erkannt und aus den Ergebnissen ausgeschlossen werden. Die Schallleistung lässt sich also meist genauer mittels Schallintensitätsmessungen ermitteln.
Durchführung einer Schallleistungsmessung
Die Bestimmung der Schallleistung erfolgt in der Regel nach genormten Mess-Methoden. In dem nachfolgenden Piktogramm ist der allgemeine Ablauf einer Schallleistungsmessung schematisch dargestellt.
- Vorbereitung
- Mikrofonpositionen bestimmen
- Messen
- Protokollierungen
Zu Schritt 1. Vorbereitung:
Neben der Wahl des Messobjektes erfolgt im ersten Schritt die Auswahl der Norm, nach welcher gemessen werden soll. Dafür wird sich hauptsächlich an den beiden Normreihen DIN EN ISO 3740 – 3746 und DIN EN ISO 9614 1 – 3 bedient. Diese beiden Normen unterscheiden sich um Wesentlichen dahingehend, dass bei der Reihe 374x Schalldruckmessungen erfolgen, wohingegen bei der Reihe 9614 Schallintensitätsmessungen durchgeführt werden. Allerdings haben beide Normreihen gemeinsam, dass an zahlreichen, räumlich genau definierten Positionen Schalldruck- oder Schallintensitätsmessungen durchzuführen sind. Die Messpositionen liegen in der Regel auf einer das Messobjekt umgebenden Hüllfläche, welche je nach zugrunde liegender Norm und Schallquelle quader, zylinder- oder kugelförmig sein kann. Über die Dimensionen der Hüllfläche und der gemessenen Schallgrößen (Pa oder W/m²) erfolgt schließlich die Bestimmung des gesamten Schallleistungspegels.
Berechnung LW für eine Schalldruckmessung (nach DIN EN ISO 3744):
Berechnung LW für eine Schallintensitätsmessung (nach DIN EN ISO 9614-1):
Zu Schritt 2. Mikrofonpositionen bestimmen:
Das Ausmessen der normgerechten Messpositionen gestaltet sich in der Praxis allerdings als sehr zeitintensiv und wird in manchen Fällen sogar dem Augenmaß des Messingenieurs überlassen. Häufig wird sich mit selbst gebastelten Konstruktionen oder Klebebandmarkierungen auf dem Boden geholfen. Mit dem Schallintensitäts-Modul unserer Augmented Reality Software ist dies jedoch nicht mehr notwendig. Nach Eingabe der Maße des Messobjektes berechnet die AR-Brille die Hüllfläche und die Messpositionen automatisch und zeigt diese räumlich genau an. Der Messaufbau ist virtuell im Raum zu sehen und bleibt stationär an Ort und Stelle. Somit kann der Messingenieur um ihn herum laufen und die Messung an allen virtuellen Positionen bequem durchführen.
Zu Schritt 3. Messen:
Während der Messung sind bestimmte Kriterien einzuhalten. Im Folgenden ist eine Auswahl dieser Kriterien stichpunktartig aufgelistet:
- Die an den jeweiligen Messorten gemessenen Pegel dürfen nicht zu stark schwanken
- Das Hintergrundgeräusch muss bestimmte Kriterien erfüllen (Bsp. 10dB leiser als der zu messende Pegel)
- Die Messmittel müssen bestimmte Qualitätsanforderungen erfüllen
Zu 4. Protokolieren:
Zu guter Letzt erfolgt die Protokollierung sowie die Interpretation der Messergebnisse. Die genauen Angaben, welche in eine vollständige Protokollierung gehören, sind den genannten Normen zu entnehmen.
Schallleistungsmessung
Unsere Leistungen
- Bestimmung des Schallleistungspegels oder des Emissions-Schalldruckpegels von Anlagen, Maschinen, Geräten und Baugruppen
- Schallleistungsmessung nach DIN EN ISO 9614 1-3 mittels Schallintensitätsmessung
- Schallleistungsmessung nach DIN EN ISO 3744 / 3746 mittels Schalldruckmessung
- Messung nach der Outdoor Noise Richtlinie (2000/14/EG)
- Messung der Emissionsgrößen vor Ort
- Bestimmung Schallleistungspegel für Forschungszwecke
- Individuelle Bestimmung der Schallleistungspegel für Ihre Anlage
- Beratung bei der fachlich richtigen Beurteilung Ihrer Produkte
- Bestimmung der Schallemissionen für bereits fertige Produkte als auch für Produkte in der Entwicklungsphase mithilfe von Vergleichsmessungen
Warum werden Schallleistungsmessungen durchgeführt?
- Eine leiste Maschine ist ein Qualitätsmerkmal
- Mittels der Schallleistungsmessung lässt sich ermitteln, ob eine Schalldämmung notwendig ist
- Die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG fordert die Angabe der Luftschallemission der Maschine am Arbeitsplatz. Wird der Schalldruckpegel von 80 dB(A) überschritten, so ist die Angabe der Schallleistung erforderlich
- Frühzeitiges Erkennen von Schäden durch Lärm- und Vibrationsmessungen
Verfahren zur Schallleistungsbestimmung
Die Schallleistung kann auf zwei Arten bestimmt werden. Unterschieden wird zwischen der Schallleistungsbestimmung mittels Schalldruckmessung und der Schallleistungsbestimmung mittels Schallintensitätsmessung.
Schalldruckmessung
Die Schalldruckmessung zeichnet sich dadurch aus, dass an einem Messort nur der lokale Schalldruckpegel inkl. aller Störgrößen erfasst wird. Somit weiß man zwar wir laut es an dieser lokalen Stelle ist, jedoch nicht, aus welcher Richtung der Schall kommt. Dieses Verfahren ist somit gut geeignet in einer ruhigen Messumgebung mit wenig Störgeräusche.
Schallintensitätsmessung
In einer Messumgebung mit potenziellen Störgeräuschen sollte eine Schallintensitätsmessung durchgeführt werden, um die Schallleistung zu bestimmen. Gerade bei stationären Anlagen, die beispielsweise in einer Produktionshalle betrieben werden, ist dies sinnvoll. Im Unterschied zu der Schalldruckmessung handelt es sich bei der Schallintensität um eine vektorielle Größe, sodass die Richtung des Schalls bestimmt werden kann.
Umgebungsgeräusche können dadurch besser erkannt und aus den Ergebnissen ausgeschlossen werden. Die Schallleistung lässt sich also meist genauer mittels Schallintensitätsmessungen ermitteln.
Durchführung einer Schallleistungsmessung
Die Bestimmung der Schallleistung erfolgt in der Regel nach genormten Mess-Methoden. In dem nachfolgenden Piktogramm ist der allgemeine Ablauf einer Schallleistungsmessung schematisch dargestellt.
- Vorbereitung
- Mikrofonpositionen bestimmen
- Messen
- Protokollierungen
Zu Schritt 1. Vorbereitung:
Neben der Wahl des Messobjektes erfolgt im ersten Schritt die Auswahl der Norm, nach welcher gemessen werden soll. Dafür wird sich hauptsächlich an den beiden Normreihen DIN EN ISO 3740 – 3746 und DIN EN ISO 9614 1 – 3 bedient. Diese beiden Normen unterscheiden sich um Wesentlichen dahingehend, dass bei der Reihe 374x Schalldruckmessungen erfolgen, wohingegen bei der Reihe 9614 Schallintensitätsmessungen durchgeführt werden. Allerdings haben beide Normreihen gemeinsam, dass an zahlreichen, räumlich genau definierten Positionen Schalldruck- oder Schallintensitätsmessungen durchzuführen sind. Die Messpositionen liegen in der Regel auf einer das Messobjekt umgebenden Hüllfläche, welche je nach zugrunde liegender Norm und Schallquelle quader, zylinder- oder kugelförmig sein kann. Über die Dimensionen der Hüllfläche und der gemessenen Schallgrößen (Pa oder W/m²) erfolgt schließlich die Bestimmung des gesamten Schallleistungspegels.
Berechnung LW für eine Schalldruckmessung (nach DIN EN ISO 3744):
Berechnung LW für eine Schallintensitätsmessung (nach DIN EN ISO 9614-1):
Zu Schritt 2. Mikrofonpositionen bestimmen:
Das Ausmessen der normgerechten Messpositionen gestaltet sich in der Praxis allerdings als sehr zeitintensiv und wird in manchen Fällen sogar dem Augenmaß des Messingenieurs überlassen. Häufig wird sich mit selbst gebastelten Konstruktionen oder Klebebandmarkierungen auf dem Boden geholfen. Mit dem Schallintensitäts-Modul unserer Augmented Reality Software ist dies jedoch nicht mehr notwendig. Nach Eingabe der Maße des Messobjektes berechnet die AR-Brille die Hüllfläche und die Messpositionen automatisch und zeigt diese räumlich genau an. Der Messaufbau ist virtuell im Raum zu sehen und bleibt stationär an Ort und Stelle. Somit kann der Messingenieur um ihn herum laufen und die Messung an allen virtuellen Positionen bequem durchführen.
Zu Schritt 3. Messen:
Während der Messung sind bestimmte Kriterien einzuhalten. Im Folgenden ist eine Auswahl dieser Kriterien stichpunktartig aufgelistet:
- Die an den jeweiligen Messorten gemessenen Pegel dürfen nicht zu stark schwanken
- Das Hintergrundgeräusch muss bestimmte Kriterien erfüllen (Bsp. 10dB leiser als der zu messende Pegel)
- Die Messmittel müssen bestimmte Qualitätsanforderungen erfüllen
Zu 4. Protokolieren:
Zu guter Letzt erfolgt die Protokollierung sowie die Interpretation der Messergebnisse. Die genauen Angaben, welche in eine vollständige Protokollierung gehören, sind den genannten Normen zu entnehmen.
Schallleistungs-messung
Unsere Leistungen
- Bestimmung der Schallleistung nach DIN EN ISO 9614 1-3 mittels Schallintensitätsmessung
- Schallleistung nach DIN EN ISO 3744 / 3746
- Messung nach der Outdoor Noise Richtlinie (2000/14/EG)
- Bestimmung Schallleistungspegel für Forschungszwecke
- Individuelle Bestimmung der Schallleistungspegel für Ihre Anlage
Warum werden Schallleistungsmessungen durchgeführt?
- Eine leiste Maschine ist ein Qualitätsmerkmal
- Mittels der Schallleistungsmessung lässt sich ermitteln, ob eine Schalldämmung notwendig ist
- Die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG fordert die Angabe der Luftschallemission der Maschine am Arbeitsplatz. Wird der Schalldruckpegel von 80 dB(A) überschritten, so ist die Angabe der Schallleistung erforderlich
- Frühzeitiges Erkennen von Schäden durch Lärm- und Vibrationsmessungen
Verfahren zur Schallleistungsbestimmung
Die Schallleistung kann auf zwei Arten bestimmt werden. Unterschieden wird zwischen der Schallleistungs-bestimmung mittels Schalldruck-messung und der Schallleistungs-bestimmung mittels Schallintensitäts-messung.
Schalldruckmessung
Die Schalldruckmessung zeichnet sich dadurch aus, dass an einem Messort nur der lokale Schalldruckpegel inkl. aller Störgrößen erfasst wird. Somit weiß man zwar wir laut es an dieser lokalen Stelle ist, jedoch nicht, aus welcher Richtung der Schall kommt. Dieses Verfahren ist somit gut geeignet in einer ruhigen Messumgebung mit wenig Störgeräusche.
Schallintensitätsmessung
In einer Messumgebung mit potenziellen Störgeräuschen sollte eine Schallintensitätsmessung durchgeführt werden, um die Schallleistung zu bestimmen. Gerade bei stationären Anlagen, die beispielsweise in einer Produktionshalle betrieben werden, ist dies sinnvoll. Im Unterschied zu der Schalldruckmessung handelt es sich bei der Schallintensität um eine vektorielle Größe, sodass die Richtung des Schalls bestimmt werden kann.
Umgebungsgeräusche können dadurch besser erkannt und aus den Ergebnissen ausgeschlossen werden. Die Schallleistung lässt sich also meist genauer mittels Schallintensitätsmessungen ermitteln.
Durchführung einer Schallleistungsmessung
Die Bestimmung der Schallleistung erfolgt in der Regel nach genormten Mess-Methoden. In dem nachfolgenden Piktogramm ist der allgemeine Ablauf einer Schallleistungsmessung schematisch dargestellt.
- Vorbereitung
- Mikrofonpositionen bestimmen
- Messen
- Protokollierungen
Zu Schritt 1. Vorbereitung:
Neben der Wahl des Messobjektes erfolgt im ersten Schritt die Auswahl der Norm, nach welcher gemessen werden soll. Dafür wird sich hauptsächlich an den beiden Normreihen DIN EN ISO 3740 – 3746 und DIN EN ISO 9614 1 – 3 bedient. Diese beiden Normen unterscheiden sich um Wesentlichen dahingehend, dass bei der Reihe 374x Schalldruckmessungen erfolgen, wohingegen bei der Reihe 9614 Schallintensitätsmessungen durchgeführt werden. Allerdings haben beide Normreihen gemeinsam, dass an zahlreichen, räumlich genau definierten Positionen Schalldruck- oder Schallintensitätsmessungen durchzuführen sind. Die Messpositionen liegen in der Regel auf einer das Messobjekt umgebenden Hüllfläche, welche je nach zugrunde liegender Norm und Schallquelle quader, zylinder- oder kugelförmig sein kann. Über die Dimensionen der Hüllfläche und der gemessenen Schallgrößen (Pa oder W/m²) erfolgt schließlich die Bestimmung des gesamten Schallleistungspegels.
Berechnung LW für eine Schalldruckmessung (nach DIN EN ISO 3744):
Berechnung LW für eine Schallintensitätsmessung (nach DIN EN ISO 9614-1):
Zu Schritt 2. Mikrofonpositionen bestimmen:
Das Ausmessen der normgerechten Messpositionen gestaltet sich in der Praxis allerdings als sehr zeitintensiv und wird in manchen Fällen sogar dem Augenmaß des Messingenieurs überlassen. Häufig wird sich mit selbst gebastelten Konstruktionen oder Klebebandmarkierungen auf dem Boden geholfen. Mit dem Schallintensitäts-Modul unserer Augmented Reality Software ist dies jedoch nicht mehr notwendig. Nach Eingabe der Maße des Messobjektes berechnet die AR-Brille die Hüllfläche und die Messpositionen automatisch und zeigt diese räumlich genau an. Der Messaufbau ist virtuell im Raum zu sehen und bleibt stationär an Ort und Stelle. Somit kann der Messingenieur um ihn herum laufen und die Messung an allen virtuellen Positionen bequem durchführen.
Zu Schritt 3. Messen:
Während der Messung sind bestimmte Kriterien einzuhalten. Im Folgenden ist eine Auswahl dieser Kriterien stichpunktartig aufgelistet:
- Die an den jeweiligen Messorten gemessenen Pegel dürfen nicht zu stark schwanken
- Das Hintergrundgeräusch muss bestimmte Kriterien erfüllen (Bsp. 10dB leiser als der zu messende Pegel)
- Die Messmittel müssen bestimmte Qualitätsanforderungen erfüllen
Zu 4. Protokolieren:
Zu guter Letzt erfolgt die Protokollierung sowie die Interpretation der Messergebnisse. Die genauen Angaben, welche in eine vollständige Protokollierung gehören, sind den genannten Normen zu entnehmen.